对原要残存的平炉进行了改造,为了提高炉温，建立了蓄热室,对气体燃料进行预热,在平炉里加上了30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使生产率提高80%，冶炼的时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不需要预热。使产量一下增加了一倍以上,达到了年产钢材20多万吨.

他们进行的最大工程是新建，3座80吨转炉.这个时代全世界所尚不知道有什么转炉炼钢法.更不要说采用的转炉炼钢了.转炉炼钢法,使用的氧化剂是氧气,把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量,含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料.转炉炼钢是在转炉里进行.

安山第一炼钢厂的工人们看着这三座外形就像个梨的庞然大物，终于明白了,这三个大梨叫转炉,内壁镶有耐火砖，炉侧有许多小风口，压缩空气从这些小孔里吹炉内，使钢液剧烈沸腾.炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右.”这设计得也太巧妙了!李师傅你说,这些八路是怎么想出来的呢?””人家是专家!能想不出来吗.不过这15分钟一炉钢,也真是太快了.这一年得倒出多少钢啊!”

另一个小年青工人在掰着手指算着.”一个小时四炉,一个班八个小时.一天三个班.那一天”

李师傅轻轻的拍这个小年青工人脑袋说:”行了,你小子就是扳脚指头算,你也算不出来呀.走吧,快干活去吧.”

由于当时的制氧技术还不发达，基地”钢铁组”没有采用后世已普遍使用氧气顶吹转炉.这种转炉吹入的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量.基地钢铁组,为了进一步脱磷、去除夹杂，提高纯净度.他们采用了单吹颗粒镁铁水脱硫设施采用在线脱硫反应器和在线连续扒渣机的装备和技术对高炉铁水沟内的铁水进行连续脱硫处理.这一工艺技术的应用,可缓解高炉和转炉的负担，获得了极好的效果.使中国的炼钢技术和工艺一下领先了这个世界十五年,有些技术甚至三,四十年.他们为了提高产量和质量及劳动生产率,还采用了连铸技术,上了3台八流方坯连铸机.单台铸机设计能力为60万吨当然这一切的关键部件的制造是离不开基地修理厂的数控加班中心的.

另两个小组对安